新型高速微准绳3d打印身手面世，期望鞭策生物医学等周围起色

科技(Technology)日报(Daily)记者 刘霞

米国斯坦福大学(University)科学家开发出一种新型高速微尺度3D打印技术——卷对卷连续液体界面生产（r2rCLIP），其每天可打印100万个极其精细且可定制的微型颗粒。这一成果有望促进生物医学等领域的发展，相关论文13日发表在最新一期的《自然(Nature)》杂志上。

新技术打印出的大量精微颗粒。

图片来源：斯坦福大学(University)

3D打印技术制造出的微颗粒广泛应用于药物和疫苗输送、微电子、微流体及复杂制造等领域，但大规模定制生产此类颗粒极富挑战。

r2rCLIP是基于斯坦福大学(University)迪西蒙尼实验室2015年开发的连续液体界面生产（CLIP）打印技术，CLIP可利用(Use)紫外线光照，将树脂快速固化成所需形状。

最新研究负责人、迪西蒙尼实验室詹森·克南菲德解释说，他们(They)先将一张薄膜送入CLIP打印机。在打印机上，数百个形状被同时打印到薄膜上；随后，整个系统继续清洗、固化并移除这些形状，这些步骤都可根据所需形状和材料进行(Carry Out)定制；最后，薄膜被卷起。整个过程因此被命名为卷对卷CLIP，能大规模生产形状独特、小于头发宽度的颗粒。

研究人员表示，在r2rCLIP面世前，如果想打印出一批大颗粒，需要人员手动处理，这个过程进展缓慢。现在，r2rCLIP能以前所未有的速度，每天制造出多达100万个颗粒。借助新技术，他们(They)现在能利用(Use)多种材料，快速创造出形状更复杂的微型颗粒，如利用(Use)陶瓷和水凝胶制造出硬颗粒和软颗粒。其中硬质颗粒可应用于微电子制造，而软颗粒可应用于体内药物输送。

研究团队指出，现有3D打印技术需要在分辨率与速度之间找到平衡。有些3D打印技术可制造出更小的纳米级颗粒，但速度较慢；有些3D打印技术能大规模制造出鞋子、家居(Home)用品、机器零件、离岸头盔、假牙、助听器等大型物品，但无法打印出精细的微型颗粒。而新方法在制造速度和精微尺度之间找到了平衡。